欲花费最短时间,最少的启停次数,就必须在两个平面加重来平衡转子,这就要用到两平面向量计算方法,这一技术也叫做“影响系数法”。下面列出了这种方法的一般步骤:
1. 启动转子升速至平衡转速,记录两个支撑轴承的不平衡振幅和相位。
2. 停止设备转动,在转子一端加一适当的试加重,记录试加重的质量和相位角。该相位角等于相对转轴上标定0°的位置。
3. 启动转子至平衡速度,记录两支撑轴承的不平衡振幅和相位。虽然试加重只在一端,但由于交叉效应,它不仅会影响所加重的一端,还会影响到另一端。矢量计算的实质就是利用这些数据计算出系统交叉效应,并消除或减小交叉效应。
4. 获得第一组试加重数据后,停机,卸下试加重质量块。在转子的第二端试加一质量 块,记录该质量块的质量和相位。
5. 第二端的试加重质量块加装好后,启动转子至平衡转速,记录两个支撑轴承新的不平衡振幅和相位。平衡程序根据第二端加重质量的影响计算其对第一端的交叉效应。
获得了原始状态和两次试加重转动的不平衡振幅、相位以及试重的质量和相位后,把这些数据输入到计算器或计算机的两平面加重程序中,结果将显示转子每一端需加重的质量和相位。集成动平衡程序的便携式分析仪和数据采集仪通常会自动给出平衡数据,只要人工输入试加重质量的数据即可计算。
计算完成后,停机,取下试加重的质量块,然后按照计算出来的加重质量和角度安装配重块。